ABEL CM – Alimentación de una torre de secado

La aplicación

El último paso de proceso en la preparación de pasta/masa para la fabricación cerámica de baldosas es el secado por rociado (torre de secado/atomizador). Aquí se extrae, en un único paso de proceso, el agua que se agregó para la molienda, mientras simultáneamente se obtiene un polvo homogéneo con la granulometría y la humedad residual necesarios. Con ello se obtienen las condiciones ideales para el proceso de producción siguiente, que es el prensado. El proceso se basa en el principio del secado por rociado de la barbotina a procesar, en una corriente de aire caliente. Una bomba transporte la barbotina cerámica, a una presión definida, a través de las toberas de rociado/atomización, hacia la cámara de secado. El material se proyecta como rocía hacia arriba en una corriente descendente de aire caliente. Mediante el efecto de contracorriente, se realiza un secado casi inmediato. Luego de ello, el polvo cae hacia el piso de la torre de secado y se extrae de ella, mediante una válvula de esclusa.

La tarea

Nuestro cliente es uno de los mayores productores de baldosas cerámicas de Japón. Esta unidad de producción, elabora diariamente muchas toneladas de granulado, empleando para ello tres instalaciones de torres de secado. Con el uso de bombas verticales de émbolo, convencionales, de fabricantes italianos y alemanes, para una operación continua de 24 horas, se presentaban los siguientes problemas:
Fugas en el cilindro, por causa de la alta abrasión del medio a bombear
daño del émbolo por causa de los granos gruesos de la barbotina
montaje costoso en tiempo, de piezas de repuesto, por causa del complicado diseño constructivo
tiempos muy prolongados de suministro de piezas de repuesto
procedimientos intensos en trabajo e insalubres, de mantenimiento, condicionados por la utilización de un accionamiento hidráulico con aceite.
flujo pulsante de bombeo
Puesto que el secado por rociado/atomización, debe realizarse bajo condiciones de proceso, continuas y precisamente controladas, dichos problemas no podían ser tolerados por nuestro cliente. La operación las 24 horas, requiere una confiabilidad extremadamente alta del sistema de bombas, a efectos de poder cumplir los requisitos de producción en el mercado altamente competitivo.

La solución de ABEL

Rápidamente se reconoció, que la bomba de ABEL, es más adecuada para dicho proceso, que las bombas de émbolo empleadas hasta el momento. Las bombas compactas de membrana de ABEL, permiten el transporte de suspensiones altamente abrasivas y también conteniendo granos, por medio del empleo de membranas y válvulas de bola, altamente resistentes de poliuretano especial, que evitan el contacto del medio a bombear con émbolos y otros elementos mecánicos de regulación y mando de la bomba. Por medio del empleo consecuente de materiales adecuados, se excluye completamente, que partículas metálicas u otras impurezas, contaminen el granulado.
La utilización de un amortiguador de pulsaciones de gran volumen, evita confiablemente la pulsación y de este modo la descarga discontinuada del medio a bombear, a través de todo el rango de presión de bombeo. Se garantiza una operación continua las 24 horas, mediante la combinación de la bomba de proceso con una bomba de reserva de respaldo operativo. Un accionamiento regulado por variador de frecuencia, permite un ajuste preciso de la capacidad de transporte/bombeo al desgaste de las toberas y con ello una regulación de presión, así como también el ajuste al procesamiento de diferentes calidades de barbotina para obtener diferentes calidades de granulado.

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