ABEL EM & CM – Producción de PVC

La aplicación

Nuestro cliente es la mayor instalación de producción totalmente integrada de cloruro de polivinilo (PVC) de Europa. En dicha instalación se produce, partiendo de las materias primas, etileno y sal, pasando a través de los productos intermedios, cloruro de etileno y cloruro de vinilo, el material sintético, cloruro de polivinilo (PVC).

La empresa ABEL, le suministró al cliente, ya en el año 2002, una primera bomba electromecánica de membrana, para el transporte de dispersiones de cloruro de polivinilo. Hoy en día, funcionan en la instalación de producción de cloruro de polivinilo, en total nueve bombas electromecánicas de membrana, así como también dos bombas de émbolo y membrana.

La solución de ABEL

Desde el año 2008, o bien 2010, se emplean en paralelo, dos bombas de cuádruple acción, electromecánicas de membrana, del tipo EM-125 construidas en acero inoxidable y bajo conformidad-ATEX, en las instalaciones de producción. Las bombas transportan dispersiones inflamables de PVC, con contenidos de cloruro de vinilo de 5 a 10 %, desde reactores químicos hacia tanques de reserva. Originalmente, la presión del reactor de aprox. 6 hasta 8 bar, servía para el transporte de las dispersiones de PVC hacia el tanque de reserva. Mediante el uso de bombas electromecánicas de membrana, cuya presión real de bombeo es de 0,5 bar, se redujo considerablemente el tiempo de vaciado del reactor. Con ello se ha logrado, volver a llenar mucho más rápidamente el reactor.

Las bombas están equipadas con unos así llamados, amortiguadores inteligentes de pulsaciones de membrana (iMPD). Esta construcción especial de ABEL, se ha impuesto en toda aplicación, dónde se debe alcanzar una pulsación residual lo más reducida posible, con presiones oscilantes de bombeo. Los amortiguadores convencionales de pulsaciones de membrana, se precargan para una determinada presión de bombeo y ofrecen una amortiguación óptima, sólo en un rango relativamente estrecho, en torno a dicha presión de bombeo. El iMPD de ABEL, ajusta de modo automático, su precarga a la presión de bombeo, de forma que se logra amortiguar en un mucho más amplio rango de presión, con un buen resultado constante.

En otra zona de la instalación se encuentra en operación continua desde el año 2011, una bomba ABEL de émbolo y membrana, de la serie CM, para la alimentación de una instalación de secado. Esta bomba también está construida en acero inoxidable y bajo conformidad-ATEX. La bomba transporta dispersiones de PVC, calientes, hasta unos 70 °C, con un contenido de sólidos de 40 a 55 %, hacia un secador por rociado. Para ello se requieren, en base a las diferentes exigencias de calidad, presiones de operación de entre 8 y 20 bar. Por esta causa, la bomba está equipada con 2 amortiguadores convencionales de pulsaciones de la/s membrana/s, cargados a diferentes tensiones previas.

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