ABEL HMQ – Transporte de relaves espesados

Información de fondo

Las actividades principales de nuestro cliente son la extracción, procesado y comercialización del cobre y se genera un volumen de producción cercano a las 100.000 toneladas al año de cobre fino.

La aplicación

Con el objetivo de dar solución a un transporte de máxima eficiencia y cumpliendo con la premisa de máxima disponibilidad que la empresa exige en todos sus equipos y procesos, es necesario dotar al usuario de una tecnología capaz de bombear el relave espesado con el mayor contenido sólido que sea posible sin realizar paros en la línea.

Es por esto que la tecnología pistón-membrana aparece como la mejor opción para realizar esta tarea exigente, ya que, ante cualquier eventualidad inesperada en el equipo la empresa incurriría en unos costes inasumibles al tener que parar la producción de metal. Se proyecta este transporte para funcionar en continuo de acuerdo a las necesidades de producción del centro minero en un total de 24 horas diarias y 365 días anuales. Las exigencias de la aplicación, las particularidades del producto, la importancia de la disponibilidad de la bomba, y la preocupación por la mayor eficiencia energética posible, hacen que el usuario se decante por la tecnología de pistón-membrana que cumple con todos los requisitos demandados.

La solución

La bomba ABEL de cuádruple membrana y pistón de doble efecto HMQ-K-400-2000 es capaz de impulsar a una presión de descarga de 75 bar, la cantidad de 230 m3/h de caudal con un contenido en sólido del 62% lo que significa para el usuario el desalojo de un total de 375 toneladas horarias de relave espesado. Este trabajo se realiza con un consumo de potencia de 558 kW de acuerdo a las premisas de eficiencia y disponibilidad que la empresa exige en todos sus equipos y proyectos.
La solución, además, implica la necesidad de alterar según las circunstancias de la producción de la planta, el caudal de funcionamiento del equipo, y por tanto este debe estar adaptado a funcionar en diferentes regímenes, haciendo uso del variador de frecuencia se obtienen eficiencias 92% con independencia del punto de trabajo, contenido en sólido del producto, caudal, o viscosidad de la mezcla.

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