Ciment

Pompage de produits dangereux en toute sécurité

L’alimentation de fours rotatifs avec des carburants alternatifs à la composition chimique complexe exige que les pompes d’alimentation utilisées soient conçues avec un niveau de sécurité anti déflagration extrêmement élevé. Les pompes à membrane ABEL des séries EM, CM et HM conviennent parfaitement pour ce type d’application car elles sont disponibles en version hermétiquement étanche et certifiée antidéflagrante (ATEX).

Pour cette tâche difficile et critique, les plus grands producteurs de ciment préfèrent par conséquent utiliser des pompes à membrane ABEL dans de nombreuses usines. C’est surtout parce que le recyclage thermique d’huiles usagées, de graisses, d’acides et de résidus de vernis peut comporter des risques, que les exploitants préfèrent se fier à l’expérience de notre société lorsqu’il s’agit d’utiliser des pompes d’alimentation dans le cadre d’applications similaires.

Pour l’alimentation de filtres-presses, les pompes ABEL de la série HM se sont forgées une très bonne réputation auprès des plus grands exploitants de cimenteries par leur fiabilité et leur performance.

Applications des pompes dans la production de ciment

Alimentation des fours rotatifs avec des carburants alternatifs

Production de ciment par voie humide – Alimentation du filtre-presse avec des boues de calcaire/de craie abrasives

Nettoyage des toiles filtrantes

Avantages des pompes ABEL

  • Configuration adaptée aux besoins pour différentes applications

  • Efficacité énergétique jusqu’à 90%

  • Assistance pendant toute la durée de vie de la pompe

  • Pompage de fluides contenant jusqu’à 75% de matières solides

  • Smart Pump Assistant – Monitoring et services intelligents

  • Fonctionnement fiable – même en fonctionnement 24/7

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    Alimentation de fours rotatifs

    Dans les cimenteries, les fours rotatifs représentent généralement le cœur de la production du clinker. Selon les sites et la production de la cimenterie, le four est alimenté avec de la marne, de la craie ou de la chaux. Cette matière première est alors chauffée à plus de 1400°C et en fondant elle se transforme en clinker de ciment. Les fours rotatifs peuvent avoir une longueur allant jusqu’à 100 m et un diamètre allant jusqu’à 5 m. Normalement, ils sont souvent chauffés avec du charbon. Au cours des dernières années, il y a toutefois eu une tendance croissante à utiliser des carburants alternatifs. Ces carburants sont non seulement du charbon de bois animal ou des pneus broyés mais aussi des huiles et des solvants usagés récupérés.

    Adaptabilité aux fluides

    Les pompes à membrane et piston ABEL CM sont utilisées dans de nombreuses cimenteries à travers le monde entier pour pomper ces carburants alternatifs jusqu’aux brûleurs des fours rotatifs. Compte tenu de la difficulté à connaitre à l’avance la composition des différentes huiles et produits chimiques utilisés, ce processus demande des pompes robustes, très fiables et fonctionnant en toute sécurité. En cela, les pompes Abel se distinguent notamment par leur précision de dosage, leur insensibilité aux variations de la viscosité et leur résistance aux hautes concentrations de solides en suspension.